燃氣工業(yè)爐是較復雜的熱工設備，主要有爐膛、燃氣燒嘴、余熱利用裝置、煙氣排出裝置、爐門提升裝置、各種測量儀表、機械傳動裝置及自動檢測與自動控制系統(tǒng)等部分組成。

一、爐膛

燃氣工業(yè)爐爐膛的特點是在高溫下工作，并經(jīng)常受爐塵、爐渣和爐氣的侵蝕作用。

1、爐墻

爐膛的側面磚砌部分為爐墻。由于高溫的要求，耐火墻要有足夠的耐火度，保溫墻要有良好的隔熱性能，使爐子既耐高溫、又只有較小的熱損失。外壁溫度在60～80℃以下，最高不超過100℃。設計時既要考慮內(nèi)壁的溫度條件，以確定耐火材料的質(zhì)量，又要考慮材料的傳熱性能，以確定爐墻的結構和厚度。根據(jù)爐子工作的需要，在爐墻上常開有爐門、觀察孔、燃燒裝置口以及測孔等，但這些孔洞應不影響爐墻的強度和密封性。

2、爐頂

爐膛頂部的砌磚部分為爐頂。按其結構形式，可分為吊頂和拱頂兩種，爐子跨度小于3～4m時應采用拱頂，跨度較大的爐子一般采用吊頂。拱頂?shù)牟牧峡捎灭ね链u，對高溫爐內(nèi)的爐頂可采用高級耐火材料。拱頂上面可以采用硅藻土磚絕熱，也可采用礦渣棉等散料做絕熱層。加熱爐的吊頂磚的材料通常采用一級黏土磚，熔煉爐的磚多采用高級耐火材料。在吊頂磚外面用硅藻土磚絕熱，但砌筑時切勿埋住吊桿，以免使它燒壞或降低機械強度。

3、爐底

爐膛底部的砌磚部分為爐底。由于經(jīng)常受到很大的機械負荷以及金屬和氧化鐵皮的作用，砌筑材料要求是既要堅固又要有一定的厚度。

4、爐子基礎

爐子的基礎是承受全部爐體荷載的重要地位，設計爐子基礎時應注意以下事項：

(1)混凝土基礎任何部位的溫度不能超過300℃，否則混凝土本身就失去機械強度；

(2)應避免將爐子部件和其他設備放在同一個整塊的基礎，防止不均衡下沉；

(3)基礎的深度在寒冷地區(qū)應深于冰凍線以下，以免氣溫變化使基礎破壞；

(4)爐子基礎應盡量建于地下水面以上，否則必須采取防水措施。

二、爐門及提升裝置

爐子的工作門和觀察孔平時需要用爐門關閉起來，目的是為了保持爐溫，以減少爐內(nèi)輻射和爐氣溢出所造成的熱損失，以及避免因空氣的吸入而惡化爐內(nèi)氣氛。對爐門的要求是嚴密、輕便、耐用及隔熱。側墻爐門一般是鑄鐵制成，內(nèi)側襯有耐火絕熱磚。對一些高溫爐，爐門常設有水冷裝置。爐門的開閉多半是垂直升降的，提升都借助于滑輪和滾子的作用。爐門重量輕時，可采用人工操作。若爐門重、啟動次數(shù)頻繁時應采用氣動、電動或液壓提升裝置。

三、金屬構架

金屬構架是爐子的骨架，加固爐子砌體，承受爐子的拱頂?shù)膫葔毫虻蹴數(shù)闹亓?，并將其作用力傳遞給基礎。金屬構架主要有豎鋼架、水平梁和連接桿等組成。豎鋼架是金屬構架的主體，多采用槽鋼，用地腳螺栓固定在混凝土基礎上。連接梁多采用角鋼和槽鋼。

四、煙道、閘門和煙囪

爐子的排煙方式分為上、下排煙，與爐子的結構形式和周圍環(huán)境條件有關。下排煙的優(yōu)點是煙氣被引入地下，不惡化車間條件和操作環(huán)境，不妨礙車間地上管線布置并便于天車的運行。上排煙的爐子，爐體結構較簡單，造價低，施工方便，能充分利用較高的煙氣溫度。在得到同樣負壓條件下，煙囪高度可降低。煙道是連接爐子和煙囪的煙氣通道。下排煙的煙道一般是磚砌筑，底部采用混凝土基礎。為了不使混凝土溫度過高，上面可用硅藻土磚做絕熱層，最上面再砌半磚厚的黏土磚，外部用紅磚。為了調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的壓力，在煙道上必須設置煙氣閘門。一般煙氣溫度低于400～600℃可用灰鑄鐵或鑄鋼件制成，當煙氣溫度高于600～700℃時，必須使用水冷閘門、襯磚閘門或耐熱合金鋼制的閘板。煙囪的作用是在煙囪根部產(chǎn)生抽力，使煙氣排出。

五、燃氣燒嘴

  燃燒燒嘴是工業(yè)爐的主要設施之一，應根據(jù)爐子的結構、工作特點，進行正確設計、選擇和合理布置。

六、爐用設備及其他附件

主要是測量儀表、燃燒調(diào)節(jié)裝置、安全裝置和余熱利用裝置。測量儀表，主要是測量溫度、壓力、流量、燃氣成分、煙氣成分的儀表。安全裝置，主要是指保證安全生產(chǎn)及避免意外損失的裝置。余熱利用裝置，是為了提高爐子的熱效率而設置的燃氣預熱器、空氣預熱器、物料預熱裝置等。